rešitev > Energija in kemikalija

Pregled projekta
Velika kemična predelovalna tovarna, specializirana za proizvodnjo žveplove kisline, se je soočala s pogostimi okvarami opreme zaradi korozije. Tovarna je zahtevala material, ki je bil odporen na zelo jedko naravo žveplove kisline, hkrati pa je čim bolj zmanjšal obratovalne izpade zaradi pogostih potreb po popravilih in vzdrževanju.

Izzivi:

• korozija: Žveplova kislina je ena najbolj jedkih snovi v industriji. Običajni materiali so se izkazali kot nezmožni obvladovati dolgotrajno izpostavljenost kislini, kar je povzročilo poslabšanje cevi in ​​rezervoarjev, puščanje in okvare opreme.
• Stroški vzdrževanja: Tovarna je imela pogoste težave z vzdrževanjem, kar je povečalo operativne stroške tako zaradi stroškov popravila kot izpada proizvodnje. Okvare opreme so predstavljale tudi varnostno tveganje za delovno silo in okolje.
• Dolgoživost in vzdržljivost: Tovarna je iskala material, ki ne bi bil le odporen proti koroziji, temveč bi nudil tudi dolgo življenjsko dobo, zmanjšal pogostost zamenjav delov in vzdrževalnih intervalov.

rešitev:
Po oceni različnih materialnih možnosti so se inženirji tovarne odločili za izdelavo ključnih komponent, kot so cevovodi in skladiščni rezervoarji, z uporabo nerjavečega jekla 904L. Ta razred nerjavečega jekla je bil izbran zaradi njegove vrhunske odpornosti na žveplovo kislino in sposobnosti, da vzdrži ekstremne pogoje v obratih za kemično predelavo.

• Odpornost proti koroziji: Zaradi visoke vsebnosti niklja in molibdena je nerjaveče jeklo 904L idealno za ravnanje z žveplovo kislino. Material je znan po svoji odpornosti proti luknjičasti in razpokani koroziji, kar zagotavlja daljšo življenjsko dobo delovanja v agresivnih okoljih.
• Toplotna obdelava: 904L je bil podvržen specializirani toplotni obdelavi za izboljšanje njegove odpornosti proti koroziji, kar zagotavlja, da lahko prenese zahtevne pogoje obdelave z žveplovo kislino, ne da bi se sčasoma razgradil.

Izvedba:

• Cevovodi:Cevovodi za transport kisline v obratu so bili zamenjani z nerjavečim jeklom 904L, kar zagotavlja zanesljivo premikanje kemikalije brez tveganja puščanja ali okvar zaradi korozije.
• Rezervoarji za shranjevanje: 904L je bil uporabljen tudi za izdelavo velikih skladiščnih rezervoarjev, ki vsebujejo žveplovo kislino na različnih stopnjah predelave. Rezervoarji so bili zasnovani tako, da so odporni proti notranji koroziji, hkrati pa tudi zunanjim okoljskim dejavnikom.

Rezultat:
Uporaba nerjavečega jekla 904L je bistveno izboljšala splošno učinkovitost naprave. V 10-letnem obdobju je obrat doživel:

• Zmanjšan čas nedelovanja:Z izjemno odpornostjo 904L na žveplovo kislino so bile okvare opreme in puščanja drastično zmanjšane, kar je zmanjšalo zahteve po vzdrževanju in ustavitve proizvodnje.
• Prihranki stroškov: Z zmanjšanjem potrebe po pogostih popravilih in zamenjavah delov je obrat prihranil znatne zneske pri stroških vzdrževanja in izpadih delovanja.
• Daljša življenjska doba opreme: Komponente iz nerjavečega jekla so še naprej delovale brez večje obrabe, kar je zagotovilo dolgotrajnejšo rešitev, ki je podaljšala celotno življenjsko dobo infrastrukture obrata.
   

Izziv:

Naftna ploščad na morju je morala nadgraditi svoj obstoječi cevovodni sistem zaradi težav s korozijo zaradi izpostavljenosti slani vodi ter agresivnim mešanicam nafte in plina. Okolje je zahtevalo materiale, ki so lahko vzdržali visoke ravni klorida, visok pritisk in potencialno izpostavljenost vodikovemu sulfidu (H₂S).

rešitev:

Za nov cevni sistem je bilo izbrano nerjaveče jeklo Duplex 2205. Ta kakovost nudi odlično odpornost proti razpokanju zaradi napetostne kloridne korozije, luknjičasti koroziji in razpokani koroziji, hkrati pa ohranja visoko trdnost in duktilnost. Večje razmerje med trdnostjo in težo je omogočilo tanjše cevi, kar je zmanjšalo skupno težo konstrukcije.

Rezultat:

Namestitev cevi iz nerjavečega jekla Duplex 2205 je izboljšala operativno učinkovitost ploščadi in podaljšala življenjski cikel cevovodnega sistema, s čimer se je občutno zmanjšal izpad vzdrževalnih del. Visoka odpornost proti koroziji je zmanjšala tveganje puščanja in okvar ter zagotovila varno in neprekinjeno pridobivanje nafte in plina.

Izziv:

Elektrarna je zahtevala izmenjevalnike toplote, ki so lahko delovali pri ekstremni vročini in pritisku, hkrati pa so bili izpostavljeni hladilni vodi z visoko vsebnostjo kloridov. Izziv je bil najti material, ki bi prenesel visoke temperature in bil odporen proti koroziji v vlažnem okolju, bogatem s kloridi.

rešitev:

Za cev izmenjevalnika toplote je bilo izbrano nerjaveče jeklo 316L. 316L, znan po visoki odpornosti proti koroziji, zlasti v kloridnih okoljih, je zagotovil potrebno vzdržljivost. Njegova nizka vsebnost ogljika je prav tako pomagala preprečiti preobčutljivost med varjenjem, ki lahko vodi do interkristalne korozije.

Rezultat:

Elektrarna je po prehodu na cev toplotnega izmenjevalnika iz nerjavečega jekla 316L izboljšala učinkovitost prenosa toplote in zmanjšala čas izpadov, povezanih s korozijo. Toplotni izmenjevalniki zdaj potrebujejo manj vzdrževanja, celoten sistem pa deluje bolj zanesljivo v pogojih stalne visoke temperature.